工業窯爐的創建和發展對人類進步非常重要的作用。在中國的商代，出現了比較完善的煉銅窯爐，窯爐的溫度達到1200度，窯爐的內徑達到0.8米。接下來，小編將介紹它的發展歷史：
　　春秋戰國時期，人們在熔銅窯爐生產鑄鐵的基礎上，進一步掌握了提高工業窯爐溫度的技術。
　　1794年，世界上出現了一種用于熔化鑄鐵的直筒形窯爐。1864年，法國人馬丁利用英國人西門子的可再生窯爐原理，建造了一座用氣體燃料加熱的煉鋼平板窯爐。它利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600以上的溫度。1900年左右，電力供應逐漸充足，使用了各種電阻窯爐，電弧窯爐和有芯感應窯爐。
　　20世紀50年代，無芯感應工業窯爐迅速發展。后來，電子束窯爐出現了。用電子束撞擊固體燃料可以強化表面加熱，熔化高熔點材料。
　　用于鍛造和加熱的工業窯爐是較早的手工鍛造窯爐，其工作空間是一個凹形槽。填充在用于煤燃燒的凹槽中的空氣從凹槽的下部供給，工件埋在煤中加熱。這種窯爐熱效率低，加熱質量差，只能加熱小工件。后來發展成為耐火磚，建造的半封閉或全封閉的窯爐室窯爐，可以用煤、氣或油作燃料或用電作熱源，工件在窯爐室內加熱。
　　為了加熱大型工件，出現了適用于加熱鋼錠和鋼坯的臺車式窯爐，以及用于加熱長棒材的井式窯爐。20世紀20年代以后，各種各樣的機械化，自動化窯爐式能提高窯爐生產率和工作條件的，又出現了。
　　隨著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，工業窯爐的燃料逐漸從塊煤、焦炭和煤粉等固體燃料轉變為窯爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴油和燃料油，等氣體和液體燃料，并開發了各種適用于所用燃料的燃燒裝置。
　　工業窯爐加熱技術的結構、窯爐的溫度控制和氣氛將直接影響加工產品的質量。在鍛造加熱窯爐，中，提高金屬的加熱溫度可以降低變形阻力，但過高的溫度會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件的質量。在熱處理過程中，如果鋼被加熱到臨界溫度以上，那么突然冷卻可以提高鋼的硬度和強度；如果鋼被加熱到臨界溫度以下，然后緩慢冷卻，鋼的硬度將降低，韌性將提高。
　　在少氧化和不氧化的明火工業窯爐中，利用燃料的不完全燃燒產生還原性氣體，通過加熱工件，氧化燒損率可降低到0.3%以下。
小編：Miranda